供應(yīng)信息
華北金屬生產(chǎn)的涂塑復(fù)合鋼管也叫涂塑鋼管，涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。
1、涂層附著力：聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm，環(huán)氧樹脂涂層的附著力為1～3級。
2、彎曲性能：公稱通徑不大于50mm鋼塑管進行彎曲，彎曲后不發(fā)生裂紋，鋼與內(nèi)外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。
3、壓扁性能：公稱通徑大于50mm，不超過600mm的鋼塑管進行壓扁，壓扁后不發(fā)生裂紋，鋼與內(nèi)外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。
4、衛(wèi)生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內(nèi)塑料層應(yīng)符合GB/T 17219的要求。
5、涂覆塑層試驗：用電火花檢測儀，對提供試驗的鋼塑管的整個內(nèi)外表面進行檢查，檢測時不應(yīng)有電火花產(chǎn)生。
6、耐火性能試驗：消防用鋼塑管應(yīng)能承受耐火性能試驗15min，試驗后應(yīng)無泄漏和變形損壞。
IPN8710防腐鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐。
IPN8710防腐鋼管耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無 毒，附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。
防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設(shè)備。防銹性、無刺激味，固化后無 毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。
IPN8710防腐鋼管廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。輸水管道IPN8710防腐鋼管性能特點，輸水管道內(nèi)壁IPN8710防腐鋼管性能特點。
華北金屬主營:螺旋鋼管廠家,天津螺旋鋼管廠家,大口徑螺旋鋼管廠家,厚壁螺旋鋼管等
直縫鋼管
雙面埋弧焊直縫管 直縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管，螺旋鋼管和其它鋼管等。
冷軋（撥）無縫管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用直縫鋼管：是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的直縫鋼管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的直縫鋼管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。
保溫鋼管
1.鋼套鋼復(fù)合保溫鋼管
鋼套鋼復(fù)合保溫鋼管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同可分為兩大類：
1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。內(nèi)滑動型保溫鋼管是由輸送介質(zhì)的鋼管+復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣+硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各種管件節(jié)點保溫處理技術(shù)成熟，質(zhì)量可靠。
2、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
外滑動式保溫鋼管結(jié)構(gòu)形式
1、內(nèi)鋼管2、富鋅底漆3、滑動導(dǎo)向支架4、耐高溫玻璃棉5、鋁箔反射層6、空氣保溫層7、外套鋼管8、外套鋼管防腐層。
華北金屬生產(chǎn)螺旋鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管等產(chǎn)品,中原螺旋鋼管廠生產(chǎn)能力強,庫存量大,歡迎來廠洽談合作。
埋弧焊工藝
1. 板探：用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入出產(chǎn)線后，首要進行全板超聲波查驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預(yù)彎邊：使用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首要將預(yù)彎后的鋼板的一半通過屢次步進沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成'C'形，終構(gòu)成開口的'O'形
5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊（MAG）進行接連焊接；
6. 內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
8. 超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進行的查看；
9. X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行的X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以進步鋼管的尺度精度，并改進鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀況；
11. 水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達規(guī)范要求的實驗壓力，該機具有自動記錄和貯存功用；
12. 倒棱：將查驗合格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度；
13. 超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能發(fā)生的缺點；
14. X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉查驗：進行此項查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
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